感应炉按照其使用的电流频率，可分为高频感应炉与中频感应炉（简称高频炉、中频炉），工业中以中频炉为主。

　　中频感应炉炼钢也有明显的不足，大致可有如下几点：

　　1、炉容小，效率低

　　由于中频炉本身用于盛钢的坩锅不能承受大的压力，因此其炉容一般都在2-3吨，很少超过5吨（极个别的有20吨甚至50吨，廖若晨星，小炼钢根本不可能装备），如此小的炉容就其生产效率来说与电炉是不可比拟的。
　　2、电耗高

　　中频炉炼钢时是敞开操作，大量热量从炉顶直接散发，其冶炼电耗是比较高的，就我们到安徽及江苏某厂现场考查，其耗电量在800度/（吨钢）左右的水平，而在以全废钢条件下的电炉炼钢中，好的电耗指标为350度左右，中等水平在450度左右，一般水平在550-600度左右，相比之下中频炉电耗大大高于电炉电耗。

　　4、无脱气手段

　　钢中有害气体是使钢材性能不达标的重要原因，去除有害气体也是炼钢工作中重要的任务，在电炉炼钢中常用的手段是钢中吹氧精炼、炉中造白渣等，对于高要求的钢种还采用吹氩及抽真空，但中频炉仅是一种化钢工具，无任何脱气手段，因此中频炉钢坯轧制的钢材常有屈服点不合、冷弯不合的现象。

　　5、难以调整成份

　　在中频炉炼钢中，理想的情况是其原料废钢的成分与所炼钢种的成分相一致，否则在冶炼中是很难对其进行成分调整的。中频炉冶炼在钢液成分低于规定指标的情况下可采取炉外配加合金，炉外增碳等进行调整，但对于钢液成分高于规格要求的情况只有用不同炉号钢水进行勾兑的办法解决，因此中频炉成品成分往往有很大的波动，甚至成分超标，若是国家有强制要求的钢种，则成分超标就是废品。

　　综上所述，中频炉炼钢本身并不是规模化钢铁生产的方法，虽然它简单，基建费用低，但综合考虑它的环境成本、质量成本及品种的局限性，其市场竞争能力及综合效益是不能与其它炼钢方法相比的。

                                                                                                  信息来源：湖南晨昕中频电炉设备有限公司